വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗിനെ മറികടക്കാൻ മറ്റൊന്നില്ല. 5×10⁻¹³ mbar·L/s വരെ ഏറ്റവും ചെറിയ ചോർച്ചകൾ പോലും കണ്ടെത്താൻ ഈ രീതി സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങൾ അവിടെ നിർത്തുന്നില്ല. സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ റൈസ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ കാലക്രമേണ ഒരു വാക്വം എത്ര വേഗത്തിൽ ഡീഗ്രേഡ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നമുക്ക് കൃത്യമായി കാണാൻ കഴിയും. അങ്ങനെ, നമുക്ക് ഒറ്റയടിക്ക് ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്താനും മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും സമഗ്രത പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഏറ്റവും ലളിതമായ പരിശോധന പലപ്പോഴും ആദ്യം വരുന്നത്: പുറം ജാക്കറ്റിൽ ഐസിംഗ് ഉണ്ടോ എന്ന് നോക്കുക. മഞ്ഞിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഒരു മുൻകൂർ മുന്നറിയിപ്പ് അടയാളമായിരിക്കാമെന്ന് ഓരോ ഓപ്പറേറ്ററും അറിയേണ്ടതുണ്ട്. പ്രഷറൈസ്ഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക്, അൾട്രാസോണിക് ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഇത് 50 അടി അകലെ നിന്ന് പോലും ചോർച്ചകൾ എടുക്കും.
എച്ച്എൽ ക്രയോജനിക്സിൽ, ഞങ്ങൾ ഈ രീതികളെല്ലാം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ASME, CE, ISO മാനദണ്ഡങ്ങൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നു. അത് ഒരുവാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്, എവാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിനി ടാങ്ക്, ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും ഞങ്ങളുടെ സൗകര്യത്തിൽ നിന്ന് കർശനമായ ചോർച്ച-ഇറുകൽ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, ലോകത്തെവിടെയും സേവനത്തിന് തയ്യാറാണ്.
ക്രയോജനിക് ദ്രാവക കൈമാറ്റം തെറ്റുകൾ ക്ഷമിക്കില്ല. ഒന്നാലോചിച്ചു നോക്കൂ: പുറത്തെ വായു മുറിയിലെ താപനിലയായിരിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു പൈപ്പിലൂടെ -196°C-ൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ അല്ലെങ്കിൽ -162°C-ൽ LNG ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില വിടവ് വളരെ വലുതാണ് - 250°C-ൽ കൂടുതൽ. വാക്വം പാളിയിൽ ഒരു പിൻഹോൾ തുറന്നാൽ പോലും വായു അകത്തേക്ക് വഴുതി വീഴുന്നു. പെട്ടെന്ന്, ആ വായു തന്മാത്രകൾ ചെറിയ താപ പാലങ്ങളായി മാറുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ തകർക്കുന്നു. ചൂട് ചോർച്ച വർദ്ധിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്നം വേഗത്തിൽ തിളച്ചുമറിയുന്നു, അത് ചെലവേറിയതായിത്തീരുന്നു - പ്രത്യേകിച്ച് തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ LNG ടെർമിനലുകളിൽ, ഒരു പരാജയപ്പെട്ട സ്പൂൾ മാത്രം ദിവസവും ആയിരക്കണക്കിന് ഡോളർ ഉൽപ്പന്നം പാഴാക്കും.
എന്നാൽ അപകടസാധ്യതകൾ പണത്തേക്കാൾ ആഴത്തിലാണ്. വാക്വം-ഇൻസുലേറ്റഡ് ടാങ്കുകളിലെ ആന്തരിക ചോർച്ചകൾ ദുരന്തത്തിലേക്ക് നയിച്ച കേസുകൾ യൂറോപ്യൻ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഗ്യാസ് അസോസിയേഷൻ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഇത് സങ്കൽപ്പിക്കുക: ഒരു വെൽഡിൽ ഒരു ക്ഷീണ വിള്ളൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ക്രയോജനിക് ദ്രാവകം വാക്വം സ്പെയ്സിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, പുറം ജാക്കറ്റ് വളരെ തണുത്തതായിത്തീരുന്നു, അത് പൊട്ടുന്നതായി മാറുന്നു. ഒടുവിൽ അത് പൊട്ടുമ്പോൾ, ഉരുക്ക് കഷണങ്ങൾ മാരകമായ ശക്തിയോടെ പുറത്തുവരുന്നു. സംഭവങ്ങളുടെ ശൃംഖല എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരുപോലെയാണ്, എല്ലായ്പ്പോഴും അപകടകരവുമാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരത്തെ കണ്ടെത്തുന്നത് നല്ലതല്ല - സുരക്ഷയ്ക്ക് അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.
ഉള്ളടക്ക പട്ടിക
1.രീതി 1 & 2: ദൃശ്യ പരിശോധനയും ഐസിംഗ് കണ്ടെത്തലും
2.രീതി 3: ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്
3.രീതി 4: അൾട്രാസോണിക് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ
4.എഞ്ചിനീയറിംഗ് വെല്ലുവിളി: വാക്വം ഇന്റഗ്രിറ്റി നിലനിർത്തൽ
രീതി 1 & 2: ദൃശ്യ പരിശോധനയും ഐസിംഗ് കണ്ടെത്തലും
ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരവും വിശ്വസനീയവുമായ കണ്ടെത്തൽ രീതിക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ആഡംബര ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല - എന്താണ് തിരയേണ്ടതെന്ന് അറിയാവുന്ന വൈദഗ്ധ്യമുള്ള ആളുകൾ മാത്രം.വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്അല്ലെങ്കിൽ മിനി ടാങ്കിന് അതിന്റെ ഇൻസുലേറ്റിംഗ് വാക്വം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, ചോർച്ചയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശം വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. വായുവിൽ നിന്നുള്ള ഈർപ്പം അടിഞ്ഞുകൂടുകയും, മരവിക്കുകയും, പുറം ജാക്കറ്റിൽ വ്യക്തമായ ഐസ് പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ തണുപ്പ്. പ്രത്യേകിച്ച് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ പൈപ്പിന്റെ ബാക്കി ഭാഗത്തിന് അടുത്തായി അത് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു.
ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ഈ വിഷ്വൽ പരിശോധനകൾ പതിവായി എങ്ങനെ ചെയ്യണമെന്ന് ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും കാണിച്ചുതരുന്നു. വെൽഡുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, വാൽവുകൾ, കണക്ഷനുകൾ എന്നിവയിൽ അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ജാക്കറ്റിന് പുറത്ത് ദ്രാവക ചോർച്ചയില്ലാതെ ആരെങ്കിലും മഞ്ഞ് അല്ലെങ്കിൽ ഐസ് കണ്ടാൽ അത് ഉടനടി മുന്നറിയിപ്പ് നൽകും. അതായത് നിർത്തുക, അലാറം മുഴക്കുക, പൂർണ്ണമായ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പരിശോധന ആരംഭിക്കുക. ഈ നേരായ സമീപനം നിരവധി സംഭവങ്ങൾ വഷളാകുന്നതിന് മുമ്പ് തടഞ്ഞു. യൂറോപ്യൻ വ്യാവസായിക വാതക ജോലികളിലും കിഴക്കൻ ഏഷ്യൻ സെമികണ്ടക്ടർ പ്ലാന്റുകളിലും ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സാധാരണമാണ്, അവിടെ സ്ഥിരമായ LN₂ വിതരണം വിലപേശാൻ കഴിയില്ല.
ഒരു ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റത്തിനുള്ളിലെ വാക്വം പിടിച്ചുനിൽക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്റ്റാറ്റിക് പ്രഷർ റൈസ് ടെസ്റ്റിംഗ് നിങ്ങളോട് പറയും, പക്ഷേ ചോർച്ച എവിടെയാണെന്ന് കൃത്യമായി കാണിക്കുന്നില്ല. പ്രക്രിയ ലളിതമാണ്: വാക്വം ആനുലസ് അടയ്ക്കുക, കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു വാക്വം ഗേജ് ബന്ധിപ്പിക്കുക, കാലക്രമേണ മർദ്ദം എങ്ങനെ മാറുന്നുവെന്ന് കാണുക.
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് വാൽവുകളോ ഫേസ് സെപ്പറേറ്ററുകളോ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി 24 മണിക്കൂറിലധികം ഈ പരിശോധന നടത്തുന്നു, 1×10⁻³ Pa-യിൽ താഴെയുള്ള മർദ്ദത്തിൽ നിന്നാണ് ഇത് ആരംഭിക്കുന്നത്. ISO 20486 അല്ലെങ്കിൽ ASTM E1603 അനുശാസിക്കുന്ന പരിധിക്ക് മുകളിൽ മർദ്ദം ഉയർന്നാൽ, അതിനുള്ളിൽ എന്തെങ്കിലും ചോർച്ചയോ ധാരാളം വാതക പ്രവാഹമോ ഉണ്ടെന്നതിന്റെ തെളിവാണിത്. ഈ പരിശോധന സെൻസിറ്റീവ് ആണ് - 1×10⁻¹² Pa·m³/s വരെ - അതിനാൽ മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെ ഹൈഡ്രജൻ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് പോലും, പ്രത്യേകിച്ച് കർശനമായ ചോർച്ച മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ഇത് വെല്ലുവിളിയാണ്.
രീതി 3: ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്
വാക്വം-ഇൻസുലേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുന്നതിനും അളക്കുന്നതിനുമുള്ള സുവർണ്ണ നിലവാരമായി ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ചോർച്ച പരിശോധന വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു. ഏറ്റവും ചെറിയ നിഷ്ക്രിയ വാതക തന്മാത്രയായതിനാൽ ഞങ്ങൾ ഹീലിയത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. മറ്റ് വാതകങ്ങൾക്ക് എത്താൻ കഴിയാത്ത ചെറിയ ചോർച്ചകളിലൂടെ ഇത് നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു, എന്നിരുന്നാലും ഇത് ഒരിക്കലും ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയോ ക്രയോജനിക് ദ്രാവകത്തെ ദുഷിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല.
ഈ പ്രക്രിയ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ. വാക്വം പോർട്ടിൽ മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ പ്ലഗ് ഇൻ ചെയ്ത് നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട്, വാർഷികത്തിൽ ഒരു വാക്വം വലിച്ചാണ് നമ്മൾ ആരംഭിക്കുന്നത്. തുടർന്ന് നമ്മൾ ഹീലിയത്തിന്റെ ചെറിയ പൊട്ടിത്തെറികൾ ഉപയോഗിച്ച് നീങ്ങുന്നു, സംശയാസ്പദമായ എല്ലാ സ്ഥലങ്ങളിലും - വെൽഡുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, സന്ധികൾ, കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ - സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്, ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്, വാൽവ് അസംബ്ലികൾ. ഏറ്റവും ചെറിയ ചോർച്ച പോലും ഉണ്ടായാൽ, ഹീലിയം അത് കണ്ടെത്തുന്നു. വാതകം വാക്വം സ്പെയ്സിലേക്ക് വഴുതിവീഴുന്നു, സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ അത് മണത്തറിയെടുക്കുന്നു, തൽക്ഷണം ഒരു അലാറം സിഗ്നൽ നൽകുന്നു.
ആന്തരിക ചോർച്ചയ്ക്ക് വ്യത്യസ്തമായ ഒരു തന്ത്രം ആവശ്യമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുപകരം, ഞങ്ങൾ അകത്തെ പൈപ്പിലേക്ക് ഹീലിയം കയറ്റി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു. ഒരു അദൃശ്യ പിൻഹോളിലൂടെ വാക്വം ആനുലസിലേക്ക് ആരെങ്കിലും രക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഡിറ്റക്ടർ ആ സ്ഥലത്തുതന്നെ ട്രെയ്സ് എടുക്കുന്നു. ഈ "സ്പ്രേ" രീതിക്കും "പ്രഷറൈസേഷൻ" പരിശോധനയ്ക്കും ഇടയിൽ മാറുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ഒരു പാതയും പരിശോധിക്കാതെ വിടുന്നില്ല - അകത്തോ പുറത്തോ.
ASME സ്റ്റാൻഡേർഡ് V, ആർട്ടിക്കിൾ 10, അനുബന്ധം IV, V എന്നിവയുടെ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഞങ്ങൾ എപ്പോഴും പാലിക്കുന്നു. ഈ സമീപനം 5×10⁻¹³ mbar·L/s വരെയുള്ള ചോർച്ചകൾ കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു—മറ്റ് രീതികൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒരു ലെവൽ.
രീതി 4: അൾട്രാസോണിക് ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ
ക്രയോജനിക് പ്രഷർഡ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദ്രുത പരിശോധനയിൽ ഹീലിയം പരിശോധനയ്ക്കൊപ്പം അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ഷൻ ഒരു പ്രായോഗിക ഉപകരണമായി മാറുന്നു. പ്രഷർഡ് സിസ്റ്റത്തിലെ രക്ഷപ്പെടുന്ന വാതകം പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് കാരണം അൾട്രാസോണിക് അക്കോസ്റ്റിക് ഉദ്വമനം ഉണ്ടാക്കുന്നു. അങ്ങനെ, ഒരു പോർട്ടബിൾ അൾട്രാസോണിക് ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിച്ച്, സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് പൈപ്പ്ലൈനുകളിലെയും വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്, ക്രയോജനിക് ഹോസുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ അസംബ്ലികളിലെയും ചോർച്ചകൾ സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ കണ്ടെത്താനാകും.
എൽഎൻജി സൗകര്യങ്ങളോ വ്യാവസായിക ഗ്യാസ് പ്ലാന്റുകളോ പോലുള്ള സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകളിലെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തുമ്പോൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാകും. ചോർച്ചയുടെ പോയിന്റിൽ നിന്ന് 50 അടി അകലെയുള്ള ടെക്നീഷ്യൻമാർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലെ ചോർച്ചയുടെ സ്ഥാനം കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഇത് ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമെട്രിയേക്കാൾ വേഗതയേറിയതും എന്നാൽ സെൻസിറ്റീവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു പരിശോധനയാക്കി മാറ്റുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ കഥയുടെ അവസാനമല്ല - ചോർച്ച തടയുക എന്നതാണ് എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം. HL ക്രയോജനിക്സ്'വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്വാക്വം ഡീഗ്രേഡേഷൻ സംരക്ഷിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിട്ടുള്ള നിരവധി മുൻകരുതലുകൾ മിനി ടാങ്കുകളുടെയും ഡിസൈനുകളിലും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.
എച്ച്എൽ ക്രയോജനിക്സിന്റെ വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രധാന സവിശേഷതഡൈനാമിക് വാക്വം പമ്പ് സിസ്റ്റം, ഇത് ഉപകരണ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ എല്ലാ കാലഘട്ടങ്ങളിലും വാക്വം സമഗ്രത പരിപാലനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ആന്തരിക വസ്തുക്കളുടെ വാതക വിതരണം മൂലം ക്രമേണ വാക്വം തകർച്ച അനുഭവപ്പെടുന്ന പരമ്പരാഗത വാക്വം സിസ്റ്റങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഞങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം തുടർച്ചയായി വാർഷികത്തിൽ നിന്ന് അവശിഷ്ട ട്രെയ്സ് വാതകങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, 1×10⁻³ Pa-യിൽ താഴെയുള്ള വാക്വം ഇൻസുലേഷൻ കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തുന്നു. ഡൈനാമിക് അറ്റകുറ്റപ്പണി ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും അത്യാവശ്യമാണ്. ഞങ്ങൾ ഓസ്റ്റെനിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾ (304L, 316L) മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് -269°C ക്രയോജനിക് താപനിലയിൽ കാഠിന്യവും നാശന പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ വെൽഡുകളും ASME സെക്ഷൻ IX ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ വാക്വം പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് അവ ഓരോന്നും റേഡിയോഗ്രാഫിക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ-പെനട്രന്റ് പരിശോധന വഴി പരിശോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ASME, CE, ISO എന്നിവയാൽ സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഏത് രാജ്യത്തിന്റെയും മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു - അത് യൂറോപ്യൻ വിപണികൾക്കുള്ള PED അനുസരണം, അമേരിക്കൻ LNG ടെർമിനലുകൾക്കുള്ള ASME B31.3, അല്ലെങ്കിൽ ചൈനീസ് വ്യാവസായിക വാതകങ്ങൾക്ക് GB/T 18442 എന്നിവ ആകട്ടെ.
ഉപസംഹാരം
തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഒരു എൽഎൻജി റീഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ ടെർമിനലിൽ അടുത്തിടെ നടന്ന ഒരു പ്രോജക്റ്റ് എടുക്കുക. 200 മീറ്ററിലധികം ഉണ്ടായിരുന്നുവാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്, നിരവധി വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് വാൽവ് അസംബ്ലികൾ, കൂടാതെ നിരവധിവാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്കപ്പലിൽ നിന്ന് കരയിലേക്കുള്ള കൈമാറ്റത്തിനായി കണക്ഷനുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ രീതിശാസ്ത്രത്തിന്റെ ആദ്യപടി, ഉപകരണങ്ങൾ സൈറ്റിൽ എത്തിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങളുടെ വർക്ക്ഷോപ്പിലെ എല്ലാ വെൽഡുകളുടെയും സന്ധികളുടെയും ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ പരിശോധനയായിരുന്നു.
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടം ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ പരിശോധനയും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയും ഉപയോഗിച്ചുള്ള അധിക ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശോധനയായിരുന്നു. രണ്ടാമത്തേതിന്റെ ഗതിയിൽ, ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഒരു ഫ്ലേഞ്ച് കണക്ഷനിൽ നിന്ന് അസാധാരണമായ ഒരു അക്കോസ്റ്റിക് സിഗ്നൽ കണ്ടെത്തി, അത് മുമ്പ് ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിച്ചിരുന്നു. ഹീലിയം പരിശോധനയിൽ 1×10⁻⁸ mbar·L/s-ൽ താഴെയുള്ള ചോർച്ച കണ്ടെത്തി, ഇത് തുടർന്നുള്ള കുറച്ച് മാസത്തെ ജോലിയിൽ വാക്വം ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനത്തെ മോശമാക്കും. ഫ്ലേഞ്ച് സീലിൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തി ആവർത്തിച്ചുള്ള പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, ചോർച്ചയുടെ ഇറുകിയത വിജയകരമായി പരിശോധിച്ചു. ഇപ്പോൾ, ടെർമിനൽ മൂന്ന് വർഷത്തേക്ക് തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, വാക്വം ഡീഗ്രേഡേഷൻ ഇല്ലാതെ.
അതിനാൽ, വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പുകളിലെ ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ ഒരൊറ്റ സാങ്കേതികവിദ്യയല്ല, മറിച്ച് ദൃശ്യ പരിശോധന, മർദ്ദ വർദ്ധനവ് പരിശോധന, ഹീലിയം മാസ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ പരിശോധന, അൾട്രാസോണിക് സ്ക്രീനിംഗ് എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്.
ഈ പരിശോധനാ രീതികളെല്ലാം എച്ച്എൽ ക്രയോജനിക്സിലെ ക്യുഎ നടപടിക്രമത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, അങ്ങനെ ഓരോന്നുംവാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ്, വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്, വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് വാൽവ്,വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ഫേസ് സെപ്പറേറ്റർഞങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുന്ന r, മിനി ടാങ്ക് എന്നിവ ഉയർന്ന അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാര നിലവാരം പുലർത്തുന്നു. തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഒരു LNG ടെർമിനൽ മുതൽ കിഴക്കൻ ഏഷ്യയിലെ ഒരു സെമികണ്ടക്ടർ പ്ലാന്റ് വരെ, യൂറോപ്പിലെ ഒരു വ്യാവസായിക വാതക പ്ലാന്റ് മുതൽ മിഡിൽ ഈസ്റ്റിലെ ഒരു ഹൈഡ്രജൻ പ്ലാന്റ് വരെ - നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് പ്രോജക്റ്റ് ഉണ്ടെങ്കിലും, ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ചോർച്ച-പ്രൂഫ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ക്രയോജനിക് സംവിധാനങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് വൈദഗ്ധ്യവും യോഗ്യതയും (ASME, CE, ISO) ഉണ്ടായിരിക്കും.
ഇപ്പോൾ തന്നെ HL ക്രയോജനിക്സുമായി ബന്ധപ്പെടൂ, ചോർച്ച കണ്ടെത്തലിന്റെ കാര്യത്തിൽ നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് എന്താണ് വേണ്ടതെന്ന് ഞങ്ങളെ അറിയിക്കൂ. നിങ്ങളുടെ ക്രയോജനിക് സിസ്റ്റത്തിന് ആവശ്യമായ ചോർച്ച പരിശോധന പ്രോട്ടോക്കോൾ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം വികസിപ്പിക്കും!
●പതിവുചോദ്യങ്ങൾ
1992 മുതൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉയർന്ന വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ക്രയോജനിക് പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ പിന്തുണാ ഉപകരണങ്ങളുടെയും രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും HL ക്രയോജനിക്സ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങൾക്ക് ASME, CE, ISO 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ നിരവധി പ്രശസ്ത അന്താരാഷ്ട്ര സംരംഭങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സേവനങ്ങളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ടീം ആത്മാർത്ഥതയും ഉത്തരവാദിത്തവും ഞങ്ങൾ ഏറ്റെടുക്കുന്ന ഓരോ പ്രോജക്റ്റിലും മികവ് പുലർത്താൻ പ്രതിജ്ഞാബദ്ധവുമാണ്.
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ്/ജാക്കറ്റഡ് പൈപ്പ്
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ്/ജാക്കറ്റഡ് ഫ്ലെക്സിബിൾ ഹോസ്
ഫേസ് സെപ്പറേറ്റർ / വേപ്പർ വെന്റ്
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് (ന്യൂമാറ്റിക്) ഷട്ട്-ഓഫ് വാൽവ്
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് ചെക്ക് വാൽവ്
വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് റെഗുലേറ്റിംഗ് വാൽവ്
കോൾഡ് ബോക്സുകൾക്കും കണ്ടെയ്നറുകൾക്കുമുള്ള വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് കണക്ടറുകൾ
എംബിഇ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ
VI പൈപ്പിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് ക്രയോജനിക് സപ്പോർട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ - സുരക്ഷാ ദുരിതാശ്വാസ വാൽവ് ഗ്രൂപ്പുകൾ, ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഗേജുകൾ, തെർമോമീറ്ററുകൾ, പ്രഷർ ഗേജുകൾ, വാക്വം ഗേജുകൾ, ഇലക്ട്രിക് കൺട്രോൾ ബോക്സുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ എന്നാൽ അതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.
സിംഗിൾ യൂണിറ്റുകൾ മുതൽ വലിയ തോതിലുള്ള പ്രോജക്ടുകൾ വരെ - ഏത് വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഓർഡറുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾക്ക് സന്തോഷമുണ്ട്.
എച്ച്എൽ ക്രയോജനിക്സിന്റെ വാക്വം ഇൻസുലേറ്റഡ് പൈപ്പ് (വിഐപി) ഞങ്ങളുടെ മാനദണ്ഡമായ ASME B31.3 പ്രഷർ പൈപ്പിംഗ് കോഡ് അനുസരിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.
എച്ച്എൽ ക്രയോജനിക്സ് ഒരു പ്രത്യേക വാക്വം ഉപകരണ നിർമ്മാതാവാണ്, എല്ലാ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളും യോഗ്യതയുള്ള വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് മാത്രമായി ലഭ്യമാക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുന്ന പ്രത്യേക മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ ഞങ്ങൾക്ക് വാങ്ങാൻ കഴിയും. ആസിഡ് അച്ചാർ, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ബ്രൈറ്റ് അനീലിംഗ്, ഇലക്ട്രോ പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല ചികിത്സകളുള്ള ASTM/ASME 300 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ചാണ് അകത്തെ പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പവും ഡിസൈൻ മർദ്ദവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉപഭോക്താവ് മറ്റുവിധത്തിൽ വ്യക്തമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, പുറം പൈപ്പിന്റെ വലുപ്പം HL ക്രയോജനിക്സിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത പൈപ്പിംഗ് ഇൻസുലേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാറ്റിക് വാക്വം സിസ്റ്റം മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ നൽകുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുന്നു. ഡൈനാമിക് VI സിസ്റ്റത്തേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതും പദ്ധതികൾക്ക് ആവശ്യമായ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം കുറയ്ക്കുന്നതുമാണ് ഇത്.
●ബന്ധപ്പെട്ട പോസ്റ്റുകൾ
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-29-2026
