ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രയോഗം

ഡിഎച്ച്ഡി (1)
ഡിഎച്ച്ഡി (2)
ഡിഎച്ച്ഡി (3)
ഡിഎച്ച്ഡി (4)

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ കമ്പനിയുടെ ഉൽപ്പാദന സ്കെയിലിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസത്തോടെ, ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിജൻ വിതരണത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്. ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദന വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ രണ്ട് സെറ്റ് ചെറുകിട ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്, പരമാവധി ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദനം 800 m3/h മാത്രമാണ്, ഇത് ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സമയത്ത് ഓക്സിജൻ ആവശ്യകത നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്. അപര്യാപ്തമായ ഓക്സിജൻ മർദ്ദവും പ്രവാഹവും പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഉരുക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഇടവേളയിൽ, വലിയ അളവിൽ ഓക്സിജൻ ശൂന്യമാക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, ഇത് നിലവിലെ ഉൽ‌പാദന രീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല എന്ന് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ, കാര്യക്ഷമത വർദ്ധനവ് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, അതിനാൽ, നിലവിലുള്ള ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദന സംവിധാനം മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

സമ്മർദ്ദത്തിനും ബാഷ്പീകരണത്തിനും ശേഷം സംഭരിച്ചിരിക്കുന്ന ദ്രാവക ഓക്സിജനെ ഓക്സിജനാക്കി മാറ്റുക എന്നതാണ് ദ്രാവക ഓക്സിജൻ വിതരണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് അവസ്ഥയിൽ, 1 m³ ദ്രാവക ഓക്സിജനെ 800 m3 ഓക്സിജനായി ബാഷ്പീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഓക്സിജൻ ഉൽപാദന വർക്ക്ഷോപ്പിൽ നിലവിലുള്ള ഓക്സിജൻ ഉൽപാദന സംവിധാനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു പുതിയ ഓക്സിജൻ വിതരണ പ്രക്രിയ എന്ന നിലയിൽ, ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

1. കമ്പനിയുടെ നിലവിലെ ഉൽപ്പാദന രീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ, സിസ്റ്റം എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും ആരംഭിക്കാനും നിർത്താനും കഴിയും.

2. ആവശ്യത്തിന് ഒഴുക്കും സ്ഥിരതയുള്ള മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച്, ആവശ്യാനുസരണം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓക്സിജൻ വിതരണം തത്സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. ലളിതമായ പ്രക്രിയ, ചെറിയ നഷ്ടം, സൗകര്യപ്രദമായ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും, കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉൽപാദനച്ചെലവ് എന്നീ ഗുണങ്ങൾ ഈ സിസ്റ്റത്തിനുണ്ട്.

4. ഓക്സിജന്റെ പരിശുദ്ധി 99% ത്തിൽ കൂടുതൽ എത്താം, ഇത് ഓക്സിജന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രക്രിയയും ഘടനയും

സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ കമ്പനിയിൽ സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന് ഓക്സിജനും ഫോർജിംഗ് കമ്പനിയിൽ ഗ്യാസ് കട്ടിംഗിന് ഓക്സിജനും ഈ സിസ്റ്റം പ്രധാനമായും നൽകുന്നു. രണ്ടാമത്തേത് കുറഞ്ഞ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ അവഗണിക്കാം. സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണ കമ്പനിയുടെ പ്രധാന ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗ ഉപകരണങ്ങൾ രണ്ട് ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസുകളും രണ്ട് റിഫൈനിംഗ് ഫർണസുകളുമാണ്, അവ ഇടയ്ക്കിടെ ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന സമയത്ത്, പരമാവധി ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗം ≥ 2000 m3 / h ആണ്, പരമാവധി ഓക്സിജൻ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം, ചൂളയ്ക്ക് മുന്നിലുള്ള ഡൈനാമിക് ഓക്സിജൻ മർദ്ദം ≥ 2000 m³ / h ആയിരിക്കണം.

സിസ്റ്റത്തിന്റെ തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, ദ്രാവക ഓക്സിജൻ ശേഷിയുടെയും മണിക്കൂറിൽ പരമാവധി ഓക്സിജൻ വിതരണത്തിന്റെയും രണ്ട് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം. യുക്തിബോധം, സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥ, സ്ഥിരത, സുരക്ഷ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദ്രാവക ഓക്സിജൻ ശേഷി 50 m³ ഉം പരമാവധി ഓക്സിജൻ വിതരണം 3000 m³ / h ഉം ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രക്രിയയും ഘടനയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സിസ്റ്റം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു.

1. ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്ക്

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്ക് - 183 ൽ ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സംഭരിക്കുന്നു.മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും വാതക സ്രോതസ്സാണ് ഇത്. ചെറിയ തറ വിസ്തീർണ്ണവും മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനവുമുള്ള ലംബ ഇരട്ട-പാളി വാക്വം പൗഡർ ഇൻസുലേഷൻ രൂപമാണ് ഈ ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നത്. സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ ഡിസൈൻ മർദ്ദം, ഫലപ്രദമായ അളവ് 50 m³, സാധാരണ പ്രവർത്തന മർദ്ദം - 10 m³-40 m³ പ്രവർത്തന ദ്രാവക നില. സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള ദ്രാവക പൂരിപ്പിക്കൽ പോർട്ട് ഓൺ-ബോർഡ് പൂരിപ്പിക്കൽ മാനദണ്ഡമനുസരിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ഓക്സിജൻ ബാഹ്യ ടാങ്ക് ട്രക്ക് വഴി നിറയ്ക്കുന്നു.

2. ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ പമ്പ്

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ പമ്പ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലെ ലിക്വിഡ് ഓക്സിജനെ മർദ്ദത്തിലാക്കി കാർബ്യൂറേറ്ററിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരേയൊരു പവർ യൂണിറ്റാണിത്. സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഏത് സമയത്തും സ്റ്റാർട്ട് ആൻഡ് സ്റ്റോപ്പ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമായി, രണ്ട് സമാനമായ ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ പമ്പുകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒന്ന് ഉപയോഗത്തിനും മറ്റൊന്ന് സ്റ്റാൻഡ്ബൈക്കും.. ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ പമ്പ് തിരശ്ചീന പിസ്റ്റൺ ക്രയോജനിക് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയ പ്രവാഹത്തിന്റെയും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിന്റെയും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, 2000-4000 L/h പ്രവർത്തന പ്രവാഹവും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് മർദ്ദവും ഉണ്ട്, ഓക്സിജന്റെ ആവശ്യകത അനുസരിച്ച് പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ആവൃത്തി തത്സമയം സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പമ്പ് ഔട്ട്‌ലെറ്റിലെ മർദ്ദവും ഒഴുക്കും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓക്സിജൻ വിതരണം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

3. വേപ്പറൈസർ

ഈ വേപ്പറൈസർ എയർ ബാത്ത് വേപ്പറൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് എയർ ടെമ്പറേച്ചർ വേപ്പറൈസർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു സ്റ്റാർ ഫിൻഡ് ട്യൂബ് ഘടനയാണ്. വായുവിന്റെ സ്വാഭാവിക സംവഹന ചൂടാക്കൽ വഴി ദ്രാവക ഓക്സിജൻ സാധാരണ താപനില ഓക്സിജനായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് വേപ്പറൈസറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഒരു വേപ്പറൈസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. താപനില കുറവായിരിക്കുകയും ഒരൊറ്റ വേപ്പറൈസറിന്റെ ബാഷ്പീകരണ ശേഷി അപര്യാപ്തമാവുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, മതിയായ ഓക്സിജൻ വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ രണ്ട് വേപ്പറൈസറുകളും ഒരേ സമയം മാറ്റുകയോ ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

4. എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്

എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സംഭരണ, ബഫർ ഉപകരണമായി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ഓക്സിജനെ സംഭരിക്കുന്നു, ഇത് തൽക്ഷണ ഓക്സിജൻ വിതരണത്തിന് അനുബന്ധമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളും ആഘാതങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദം സന്തുലിതമാക്കുകയും ചെയ്യും. യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട്, സിസ്റ്റം ഒരു കൂട്ടം ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കും പ്രധാന ഓക്സിജൻ വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനും സ്റ്റാൻഡ്ബൈ ഓക്സിജൻ ജനറേഷൻ സിസ്റ്റവുമായി പങ്കിടുന്നു. ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിന്റെ പരമാവധി ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് മർദ്ദവും പരമാവധി ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ശേഷിയും 250 m³ ആണ്. എയർ സപ്ലൈ ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മതിയായ ഓക്സിജൻ വിതരണ ശേഷി ഉറപ്പാക്കാൻ, കാർബ്യൂറേറ്ററിൽ നിന്ന് എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്കുള്ള പ്രധാന ഓക്സിജൻ വിതരണ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം DN65 ൽ നിന്ന് DN100 ആയി മാറ്റുന്നു.

5. മർദ്ദം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉപകരണം

സിസ്റ്റത്തിൽ രണ്ട് സെറ്റ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ സെറ്റ് ദ്രാവക ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ്. ദ്രാവക ഓക്സിജന്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ അടിയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ കാർബ്യൂറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ മുകളിലൂടെ സംഭരണ ​​ടാങ്കിലെ ഗ്യാസ് ഫേസ് ഭാഗത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രാവക ഓക്സിജൻ പമ്പിന്റെ റിട്ടേൺ പൈപ്പ്ലൈൻ വാതക-ദ്രാവക മിശ്രിതത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം സംഭരണ ​​ടാങ്കിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, അതുവഴി സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കാനും ദ്രാവക ഔട്ട്ലെറ്റ് പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. രണ്ടാമത്തെ സെറ്റ് ഓക്സിജൻ വിതരണ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണ ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഓക്സിജൻ അനുസരിച്ച് പ്രധാന ഓക്സിജൻ വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനിലെ മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് യഥാർത്ഥ വാതക സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ എയർ ഔട്ട്ലെറ്റിലെ മർദ്ദ നിയന്ത്രണ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ആവശ്യം.

6.സുരക്ഷാ ഉപകരണം

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ വിതരണ സംവിധാനത്തിൽ ഒന്നിലധികം സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സംഭരണ ​​ടാങ്കിൽ മർദ്ദവും ദ്രാവക നിലയും സൂചകങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്രാവക ഓക്സിജൻ പമ്പിന്റെ ഔട്ട്ലെറ്റ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ മർദ്ദ സൂചകങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് എപ്പോൾ വേണമെങ്കിലും സിസ്റ്റം നില നിരീക്ഷിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കാർബറേറ്ററിൽ നിന്ന് എയർ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്കിലേക്കുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പൈപ്പ്ലൈനിൽ താപനിലയും മർദ്ദ സെൻസറുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദവും താപനില സിഗ്നലുകളും തിരികെ നൽകുകയും സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണത്തിൽ പങ്കെടുക്കുകയും ചെയ്യും. ഓക്സിജൻ താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ, കുറഞ്ഞ താപനിലയും അമിത സമ്മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപകടങ്ങൾ തടയാൻ സിസ്റ്റം യാന്ത്രികമായി നിർത്തും. സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഓരോ പൈപ്പ്ലൈനിലും സുരക്ഷാ വാൽവ്, വെന്റ് വാൽവ്, ചെക്ക് വാൽവ് മുതലായവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രവർത്തനം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ വിതരണ സംവിധാനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനവും പരിപാലനവും

താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള മർദ്ദ സംവിധാനമായതിനാൽ, ദ്രാവക ഓക്സിജൻ വിതരണ സംവിധാനത്തിന് കർശനമായ പ്രവർത്തന, പരിപാലന നടപടിക്രമങ്ങളുണ്ട്. തെറ്റായ പ്രവർത്തനവും അനുചിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഗുരുതരമായ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗത്തിനും പരിപാലനത്തിനും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന, പരിപാലന ഉദ്യോഗസ്ഥർക്ക് പ്രത്യേക പരിശീലനത്തിനുശേഷം മാത്രമേ തസ്തികയിലേക്ക് എത്താൻ കഴിയൂ. അവർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനയിലും സവിശേഷതകളിലും പ്രാവീണ്യം നേടുകയും സിസ്റ്റത്തിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ചും സുരക്ഷാ പ്രവർത്തന ചട്ടങ്ങളെക്കുറിച്ചും പരിചിതരാകുകയും വേണം.

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക്, വേപ്പറൈസർ, ഗ്യാസ് സ്റ്റോറേജ് ടാങ്ക് എന്നിവ പ്രഷർ വെസലുകളാണ്, പ്രാദേശിക ബ്യൂറോ ഓഫ് ടെക്നോളജി ആൻഡ് ക്വാളിറ്റി സൂപ്പർവിഷനിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക ഉപകരണ ഉപയോഗ സർട്ടിഫിക്കറ്റ് നേടിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഇവ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ. സിസ്റ്റത്തിലെ പ്രഷർ ഗേജും സുരക്ഷാ വാൽവും പതിവായി പരിശോധനയ്ക്കായി സമർപ്പിക്കണം, കൂടാതെ പൈപ്പ്ലൈനിലെ സ്റ്റോപ്പ് വാൽവും സൂചിക ഉപകരണവും സംവേദനക്ഷമതയ്ക്കും വിശ്വാസ്യതയ്ക്കും വേണ്ടി പതിവായി പരിശോധിക്കണം.

ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രകടനം സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ അകത്തെയും പുറത്തെയും സിലിണ്ടറുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർലെയറിന്റെ വാക്വം ഡിഗ്രിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വാക്വം ഡിഗ്രിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്രാവക ഓക്സിജൻ വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, വാക്വം ഡിഗ്രിക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വീണ്ടും വാക്വമിലേക്ക് പെർലൈറ്റ് മണൽ നിറയ്ക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ വാക്വം വാൽവ് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപയോഗ സമയത്ത്, ദ്രാവക ഓക്സിജന്റെ ബാഷ്പീകരണ അളവ് നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് ലിക്വിഡ് ഓക്സിജൻ സംഭരണ ​​ടാങ്കിന്റെ വാക്വം പ്രകടനം കണക്കാക്കാം.

സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദം, ദ്രാവക നില, താപനില, മറ്റ് പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മാറ്റ പ്രവണത മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും, അസാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ പ്രൊഫഷണൽ ടെക്നീഷ്യന്മാരെ സമയബന്ധിതമായി അറിയിക്കുന്നതിനുമായി ഒരു പതിവ് പട്രോളിംഗ് പരിശോധനാ സംവിധാനം സ്ഥാപിക്കണം.


പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-02-2021

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം വിടുക