കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലെ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ, ലിക്വിഡ് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കൂൾ എയർ സ്പ്രേ തുടങ്ങിയ ക്രയോജനിക് ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ക്രയോജനിക് പൊട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കൽ ക്രയോജനിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ ക്രയോജനിക് സ്റ്റേറ്റിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ക്രയോജനിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് മെഷീനബിലിറ്റി, ടൂൾ ലൈഫ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിൻ്റെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗിനെ കൂൾ എയർ കട്ടിംഗ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ക്രയോജനിക് കൂൾ എയർ കട്ടിംഗ് രീതി -20℃ ~ -30℃ (അല്ലെങ്കിൽ അതിലും താഴ്ന്ന) ക്രയോജനിക് വായുപ്രവാഹം ടൂൾ ടിപ്പിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുക, കൂടാതെ ട്രേസ് പ്ലാൻ്റ് ലൂബ്രിക്കൻ്റുമായി (മണിക്കൂറിൽ 10~20m 1) കലർത്തി കളിക്കുക. തണുപ്പിക്കൽ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ പങ്ക്. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് കട്ടിംഗിന് പ്രോസസ്സിംഗ് കംപ്ലയൻസ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും കഴിയും. ജപ്പാൻ യാസുദ ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സെൻ്റർ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിനും കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിനും നടുവിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അഡിയാബാറ്റിക് എയർ ഡക്‌ടിൻ്റെ ലേഔട്ട് സ്വീകരിക്കുകയും -30 ഡിഗ്രി ക്രയോജനിക് തണുത്ത കാറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ബ്ലേഡിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം കട്ടിംഗ് അവസ്ഥയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂടാതെ തണുത്ത എയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. Kazuhiko Yokokawa ടേണിംഗിലും മില്ലിംഗിലും കൂൾ എയർ കൂളിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി. മില്ലിങ് ടെസ്റ്റിൽ, ബലം താരതമ്യം ചെയ്യാൻ വാട്ടർ ബേസ് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, സാധാരണ താപനില കാറ്റ് (+10℃), തണുത്ത വായു (-30℃) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. തണുത്ത വായു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടതായി ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ടേണിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ, തണുത്ത വായുവിൻ്റെ ടൂൾ വെയർ റേറ്റ് (-20℃) സാധാരണ വായുവിനേക്കാൾ (+20℃) വളരെ കുറവാണ്.

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് കട്ടിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് പോലെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ നേരിട്ട് സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കുപ്പിയുടെ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഒന്ന്. മറ്റൊന്ന്, ചൂടിൽ ദ്രാവക നൈട്രജൻ്റെ ബാഷ്പീകരണ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പരോക്ഷമായി തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇപ്പോൾ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ പ്രധാനമാണ്. KPRaijurkar H13A കാർബൈഡ് ടൂൾ സ്വീകരിക്കുകയും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യിൽ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സൈക്കിൾ കൂളിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങൾ വ്യക്തമായും ഒഴിവാക്കപ്പെട്ടു, കട്ടിംഗ് താപനില 30% കുറഞ്ഞു, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടുവെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തുന്നതിന് വാൻ ഗ്വാങ്മിൻ പരോക്ഷ തണുപ്പിക്കൽ രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഫലങ്ങൾ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു. ക്രയോജനിക്കിൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പരോക്ഷ കൂളിംഗ് രീതി അവലംബിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ ഫോഴ്സ് ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ടൂൾ തേയ്മാനം കുറയുന്നു, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് അടയാളങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുന്നു. വാങ് ലിയാൻപെങ് et al. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ 45-ൻ്റെ താഴ്ന്ന-താപനിലയിലുള്ള മെഷീനിംഗിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി സ്വീകരിച്ചു, കൂടാതെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് അഭിപ്രായം പറഞ്ഞു. കെടുത്തിയ സ്റ്റീൽ 45-ൻ്റെ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള മെഷീനിംഗിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സ്‌പ്രേയിംഗ് രീതി അവലംബിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ദൈർഘ്യവും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താം.

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, വളയുന്ന ശക്തി, ഒടിവുകളുടെ കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ, താപനില കുറയുന്നു, അതിനാൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗിലെ സിമൻ്റ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഊഷ്മാവിൽ പോലെ, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൻ്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനായി, ക്രയോജനിക് ഉപയോഗിച്ച്, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ആഘാത ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ മൊത്തത്തിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ക്രയോജനിക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ അതിൻ്റെ കട്ടിംഗ് മെഷിനബിലിറ്റിയിലെ ചില മെറ്റീരിയലുകളെ കുറിച്ച് അദ്ദേഹം ഒരു പഠനം നടത്തി, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ AISll010, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ AISl070, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ AISIE52100, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് Ti-6A 1-4V, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് A390 അഞ്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ, നടപ്പിലാക്കൽ. ഗവേഷണത്തിൻ്റെയും വിലയിരുത്തലിൻ്റെയും: ക്രയോജനിക്കിലെ മികച്ച പൊട്ടൽ കാരണം, ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിനും, കട്ടിംഗ് സോണിലെ താപനില വർദ്ധനവും ടൂൾ വെയർ നിരക്കും ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കാനാകും. കട്ടിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ, ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് പ്രയോഗം, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അതേ സമയം ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് ടൂൾ, വർക്ക്പീസ്, ഉപയോഗപ്രദമായ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് താപനില എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുകയും, സിലിക്കൺ ഘട്ടം ഉരച്ചിലുകൾ ധരിക്കാനുള്ള കഴിവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ കാഠിന്യവും ഉപകരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ടൈറ്റാനിയവും ടൂൾ മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള രാസബന്ധം.