ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് എന്നത് ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ, ലിക്വിഡ് കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കൂൾ എയർ സ്പ്രേ തുടങ്ങിയ ക്രയോജനിക് ദ്രാവകം കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ കട്ടിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, ഇത് പ്രാദേശിക ക്രയോജനിക് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ-ക്രയോജനിക് അവസ്ഥയുടെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ക്രയോജനിക് സാഹചര്യങ്ങളിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ക്രയോജനിക് ബ്രിറ്റിനസ് ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് മെഷിനബിലിറ്റി, ടൂൾ ലൈഫ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗിനെ കൂൾ എയർ കട്ടിംഗ്, ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. ക്രയോജനിക് കൂൾ എയർ കട്ടിംഗ് രീതി, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗത്തേക്ക് -20℃ ~ -30℃ (അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കുറഞ്ഞ) ക്രയോജനിക് എയർഫ്ലോ സ്പ്രേ ചെയ്ത്, ട്രേസ് പ്ലാന്റ് ലൂബ്രിക്കന്റുമായി (മണിക്കൂറിൽ 10~20m 1) കലർത്തി, തണുപ്പിക്കൽ, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് കട്ടിംഗിന് പ്രോസസ്സിംഗ് പാലിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പരിസ്ഥിതിക്ക് മിക്കവാറും മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാനും കഴിയും. ജപ്പാനിലെ യസുദ ഇൻഡസ്ട്രി കമ്പനിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സെന്റർ മോട്ടോർ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും കട്ടർ ഷാഫ്റ്റിന്റെയും മധ്യത്തിൽ തിരുകിയ അഡിയബാറ്റിക് എയർ ഡക്ടിന്റെ ലേഔട്ട് അംഗീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ -30℃ ക്രയോജനിക് കൂൾ വിൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് നേരിട്ട് ബ്ലേഡിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഈ ക്രമീകരണം കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകളെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കോൾഡ് എയർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കസുഹിക്കോ യോകോകാവ ടേണിംഗിലും മില്ലിംഗിലും കൂൾ എയർ കൂളിംഗിനെക്കുറിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തി. മില്ലിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ, ബലം താരതമ്യം ചെയ്യാൻ വാട്ടർ ബേസ് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ്, സാധാരണ താപനില കാറ്റ് (+10℃), കൂൾ എയർ (-30℃) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. തണുത്ത വായു ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടുവെന്ന് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ടേണിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ, തണുത്ത വായുവിന്റെ (-20℃) ടൂൾ വെയർ നിരക്ക് സാധാരണ വായുവിനേക്കാൾ (+20℃) വളരെ കുറവാണ്.

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് കട്ടിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന പ്രയോഗങ്ങളുണ്ട്. ഒന്ന് കുപ്പി മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നതുപോലെ കട്ടിംഗ് ഏരിയയിലേക്ക് നേരിട്ട് ദ്രാവക നൈട്രജൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മറ്റൊന്ന്, ചൂടിൽ ദ്രാവക നൈട്രജന്റെ ബാഷ്പീകരണ ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണമോ വർക്ക്പീസ്സോ പരോക്ഷമായി തണുപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. ഇപ്പോൾ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ, ഹാർഡ്ഡ് സ്റ്റീൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് പ്രധാനമാണ്. ടൈറ്റാനിയം അലോയ്യിൽ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ കെപിറൈജുർക്കർ H13A കാർബൈഡ് ഉപകരണം സ്വീകരിക്കുകയും ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സൈക്കിൾ കൂളിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്തു. പരമ്പരാഗത കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണ വെയർ വ്യക്തമായി ഇല്ലാതാക്കിയതായും, കട്ടിംഗ് താപനില 30% കുറഞ്ഞതായും, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടതായും പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീലിൽ ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്താൻ വാൻ ഗ്വാങ്മിൻ പരോക്ഷ കൂളിംഗ് രീതി സ്വീകരിച്ചു, ഫലങ്ങൾ അഭിപ്രായപ്പെടുന്നു. ക്രയോജനിക്കിൽ ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് പരോക്ഷ കൂളിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണ ബലം ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉപകരണ വെയർ കുറയുന്നു, ജോലി കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിന്റെ ലക്ഷണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുന്നു. വാങ് ലിയാൻപെങ് തുടങ്ങിയവർ. CNC മെഷീൻ ടൂളുകളിൽ ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ 45 ന്റെ താഴ്ന്ന താപനില മെഷീനിംഗിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി സ്വീകരിച്ചു, കൂടാതെ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് അഭിപ്രായപ്പെട്ടു. ക്വഞ്ച്ഡ് സ്റ്റീൽ 45 ന്റെ താഴ്ന്ന താപനില മെഷീനിംഗിൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി സ്വീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഉപകരണത്തിന്റെ ഈടുതലും വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.

ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയിൽ, ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയൽ, താപനിലയോടൊപ്പം കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നത് കുറവാണ്, അതിനാൽ ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗിലെ സിമന്റ് കാർബൈഡ് കട്ടിംഗ് ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ മുറിയിലെ താപനിലയിലെന്നപോലെ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രകടനം ബൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ എണ്ണം അനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീലിനായി, ക്രയോജനിക് ഉപയോഗിച്ച്, കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുകയും ആഘാത ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ മൊത്തത്തിൽ മികച്ച കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ക്രയോജനിക് അതിന്റെ കട്ടിംഗ് മെഷീനബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില മെറ്റീരിയലുകളെക്കുറിച്ച് അദ്ദേഹം ഒരു പഠനം നടത്തി, കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ AISll010, ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ AISl070, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ AISIE52100, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് Ti-6A 1-4V, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് A390 അഞ്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഗവേഷണത്തിന്റെയും വിലയിരുത്തലിന്റെയും നടപ്പാക്കൽ: ക്രയോജനിക്കിലെ മികച്ച പൊട്ടൽ കാരണം, ക്രയോജനിക് കട്ടിംഗ് വഴി ആവശ്യമുള്ള മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീലിനും ബെയറിംഗ് സ്റ്റീലിനും, കട്ടിംഗ് സോണിലെ താപനില വർദ്ധനവും ടൂൾ വെയർ നിരക്കും ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ കൂളിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. കട്ടിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ, ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉപകരണ കാഠിന്യവും സിലിക്കൺ ഫേസ് അബ്രാസീവ് വെയർ കഴിവിനുള്ള ഉപകരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തും, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ, അതേ സമയം ക്രയോജനിക് കൂളിംഗ് ടൂളും വർക്ക്പീസും, ഉപയോഗപ്രദമായ കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് താപനിലയും ടൈറ്റാനിയവും തമ്മിലുള്ള രാസ ബന്ധം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.